近年来,中兴通讯积极投身5G工业互联网和智能制造实践,并将自身工厂改造成“5G智能工厂”。中兴通讯聚焦核心技术自主创新,以数字化技术持续提升生产效率,实现了用5G柔性生产线一分钟可以生产5台5G基站的“奇迹”。

走进位于江苏南京滨江开发区的中兴通讯南京5G智能制造基地,百米长的5G基站生产线,仅能看到几位工人。偌大的工厂黑压压一片,一个个黑色货箱通过传送带送往各个生产线,自动导引小车、机械手臂、传输带有序忙碌着。

2023年11月,工业和信息化部公布《2023年5G工厂名录》,遴选产生了300家已建成的5G工厂,覆盖24个国民经济大类,建设投资总额达97.3亿元。

随着数字化、智能化技术与制造业的融合日趋加深,以5G为代表的先进技术正以强大的潜力和融合效应为制造业带来全新变革。记者了解到,这座“5G全连接智能工厂”,实现了生产设备的数字化智能互联,工业机器人与数控机床的紧密协作,带动了生产效率大幅提升。

全工种5G机器人齐“上岗”

走在生产线的一侧,虽然见不到工人,却不时遇到自动行驶的小车。

“您放心跟着我走,‘小兴’会主动避让的。”中兴通讯(南京)有限责任公司总经理周建峰说。他口中的“小兴”,正是穿梭于工厂的AGV小车(自动导引运输车)。

车间里,各种形态的AGV小车在各种生产区域不停穿梭:搬运AGV机器人能自动避障,穿梭于备料区、产线、线边仓,完成实时配送;巡检AGV机器人实现全景监控,无需搬运设备,堪比老中医“望闻问切”,一秒“号脉”即知“病情”;送料AGV机器人是个“大力水手”,不管是几十公斤,还是上百公斤,只要有送料需求,即可根据指令自动完成生产线送料……

“现在厂区内的AGV机器人就有十多种,根据不同的生产场景,它们呈现不同的工种状态。”周建峰介绍,中兴5G工厂全面启用了5G无人叉车和多种类型的AGV小车,通过5G网络实现供应链和生产各个环节的柔性接驳,从而实现了全生产线的数字化衔接。

走进物料仓库,这里没有电灯、没有工人,数万个转运箱在传送带上“嗖嗖”飞过,繁忙“配货”。

“这里有全工种5G机器人齐‘上岗’,实现了全连接。”周建峰说,“在这座智能工厂里,AGV小车像双腿,机械手臂像双手,智能运营中心是大脑,原材料立库是心脏,车间之间的运输轨道是血管。”

相关数据显示,机器人和AGV小车协同配合,实现自主生产,促使工厂人均产出提升113%,交货周期缩短42%,产品上市周期缩短17%。工厂规划的新型数据中心还能每年给工厂节省约3000万度电。

数据大脑

“用一张网结合一道云,就可以碰撞出这样的智能‘火花’。”中兴通讯副总裁陈志萍介绍,利用大数据平台,工作人员可以将千万个物料零件的数据信息输入工厂的数据大脑,还会将对应的配件位置信息发送给AGV小车前往取货,“在十万个箱子里找一个,这个过程每天要重复成千上万次,这样的工作如果没有数据大脑的支撑,根本无法完成”。

从“人找货”变成了“货找人”,这背后离不开大带宽和低时延特性的5G工业级应用支持。工业和信息化部此前印发《5G全连接工厂建设指南》,提出“十四五”时期,主要面向原材料、装备、消费品、电子等制造业,采矿、港口、电力等重点行业领域,加快5G全连接工厂建设。

业界分析,“5G全连接”工厂是充分利用以5G为代表的新一代信息通信技术,打造新型工业互联网基础设施,形成信息(IT)运营(OT)深度融合、数据要素充分利用、创新应用高效赋能的先进工厂。

当前,在全球范围内,工业企业纷纷投身数智化转型,利用5G技术赋能数智工业,从而助力企业韧性发展。

“数字化、智能化改造让工厂拥有了灵敏的神经、聪明的大脑、灵巧的双手、灵活的小腿。”在陈志萍看来,智能工厂的关键是通过数字化、智能化来打通传统制造业的那些痛点、堵点和难点,取得实实在在的成效。智能工厂的各个单元各司其职,基本不需要休息,接近零差错率。

5G让制造变得简约

“‘用5G制造5G’,这是中兴通讯针对智能制造提出的理念和模式。”中兴通讯总裁徐子阳说,“南京滨江基地正是践行这一理念的‘样板间’。”

这个投入约200亿元建设的制造基地,是中兴通讯采用智能工厂模式生产5G相关产品最先进的基地。“我们既是研发5G网络技术的高科技企业,也是传统的生产设备制造企业。”徐子阳说,中兴通讯发挥既懂5G又懂制造的优势,对南京滨江基地进行了5G全连接改造,广泛应用机器人、机器视觉、5G+数字孪生等技术,完成研发、生产、运营的全流程智能化贯通,实现生产效率的大幅提升。

“5G可以建立接近百分百稳定的通信网络,通过‘5G全连接’工厂,可以真正实现产品不落地、端到端的柔性化和自动化生产运输。”陈志萍说,目前,在南京滨江基地,基地每月可生产基站(小站)设备7万台、服务器4万台,对比2020年,基站产品单位人时产出提升113%,物流周转效率提升50%,交货周期缩短48%。

近些年,中兴通讯致力于打造工业互联网平台,在多个领域进行了积累,为不同企业提供数字化转型方案。

在徐子阳看来,传统工厂的运作过程,不管是生产工艺还是运营管理,都有大量数字化改革赋能的机会点。企业在做好自身智能制造基地运营的同时,也要拉动上下游企业开展数字化转型。

5G技术对于传统生产制造有着明显的赋能作用,能够有效驱动传统生产链路数字化升级,助力企业提质、降本、增效。展望未来,中兴通讯将积极拥抱数智化浪潮,利用5G等数字化技术赋能千行百业,推动数字经济的高质量发展。